I. Principi di progettazione e installazione delle guide lineari
1. Principio Generale di Posizionamento
Il lato di riferimento della guida lineare deve essere posizionato, mentre il lato non-di riferimento non richiede posizionamento (come mostrato nella Figura 1). Esistono due metodi comuni di posizionamento delle guide nel settore dell'automazione non-standard: Figura 1 Il metodo di posizionamento delle guide si basa esclusivamente sulla precisione dell'elaborazione, consentendo un'installazione comoda, rapida e accurata; Figura 2 Il metodo di posizionamento del binario di guida consente di elaborare, installare e regolare facilmente il binario di guida su un lato-. La guida laterale condotta dovrebbe prendere il lato di riferimento come punto di riferimento ed essere regolata da un comparatore-un dettaglio essenziale per un successoinstallazione della guida lineare.
2. Principi per scenari ad alta precisione e ad alta rigidità
Quando sono richieste elevata precisione e rigidità del movimento lineare, è possibile impostare 2 piani di riferimento per l'installazione di base e 1 piano di riferimento per l'installazione del banco di lavoro. Per ambienti con grandi vibrazioni, urti e rigorose esigenze di precisione, entrambi i lati delle due guide devono essere posizionati e dotati di dispositivi di pressione laterali; altrimenti è necessario posizionare solo un lato di una guida. Le guide a rulli offrono prestazioni eccellenti anche in scenari di domanda così elevata-grazie alla loro struttura robusta. Sono disponibili vari modelli di dispositivi di pressatura.
3. Aggiunta di dispositivi anti-overflow e di limitazione
① Progettare i fori dei perni di posizionamento su entrambe le estremità di un binario di guida sulla piastra di base per ottenere un posizionamento preciso, che è un passo fondamentale nell'ottimizzazioneinstallazione della guida lineare. ② Aggiungi limitatori al cursore per evitare che il cursore scivoli fuori accidentalmente-evitando danni ai componenti durante il montaggio e rischi per la sicurezza durante il funzionamento dell'attrezzatura.
4. Principio di progettazione per la distanza tra due cursori
Quando si selezionano due cursori, la distanza tra loro non deve essere inferiore a 30 mm. Poiché l'ugello dell'olio sul cursore ha solitamente una dimensione compresa tra 12 mm e 16 mm, una distanza sufficiente impedisce interferenze reciproche. Durante l'installazione, rivolgere l'ugello dell'olio verso l'esterno per agevolare il montaggio, la successiva manutenzione e l'oliatura-dettagliLishui City Hengli Automation Technology Co.,LTDsottolinea sempre ai clienti l'uso stabile a lungo-termine.
5. Specifiche di installazione sospesa e invertita
Da appendere o capovoltoinstallazione della guida lineare, la specifica dovrebbe essere di 2-3 dimensioni più grande di quella per l'installazione positiva. Ad esempio, se per l'installazione positiva viene utilizzata una guida lineare di dimensione 15, per l'installazione invertita si consiglia una guida lineare di dimensione 25 o superiore. Inoltre, aumentando il numero di cursori si ottengono più punti di supporto, migliorando la stabilità e la sicurezza del sistema. Le rotaie a rulli seguono queste specifiche anche per l'installazione invertita per garantire un funzionamento affidabile.
6. Requisiti di lavorazione secondaria per le saldature
Per le saldature che richiedono una lavorazione secondaria dopo la saldatura, la lavorazione deve essere completata in una sola volta per garantire parametri di riferimento coerenti. Le due superfici di installazione devono soddisfare i requisiti di planarità e trovarsi sullo stesso piano. La saldatura provoca deformazione termica, quindi l'elaborazione multipla di scanalature/fori di installazione del cursore e della guida dopo la saldatura porterà a deviazioni dai parametri di riferimento. L'elaborazione una-una tantum garantisce parametri di riferimento stabili, controlla le deviazioni delle tolleranze dimensionali e geometriche e garantisce la precisione dell'assemblaggio-fondamentale per le prestazioni a lungo-termine dei prodotti forniti daLishui City Hengli Automation Technology Co.,LTD.
7. Aggiunta di dispositivi di protezione
In ambienti di servizio difficili (ad esempio polvere, liquidi), dotare le guide lineari dei corrispondentidispositivi di protezioneper mantenere buone condizioni di lavoro, ridurre l'attrito e l'usura e prolungare la durata di servizio-un'altra considerazione importanteinstallazione della guida linearenegli scenari industriali.
8. Impostazione della tolleranza per l'installazione del cursore con scanalature aperte
La tolleranza della larghezza delle scanalature del cursore e del binario di guida è impostata tra (+0.05~+0.1) e la finitura della superficie di installazione deve raggiungere Ra3,2. Prestare molta attenzione ai punti di riferimento durante la marcatura: il centro del foro della vite del cursore/binario di guida deve essere allineato con il centro della scanalatura. Forzare il bloccaggio delle viti non corrispondenti influirà gravemente sulla precisione dell'assemblaggio e sulla qualità del servizio.
II. Metodi comuni di installazione dello slider
1. Installazione incorporata
Questo è il metodo più affidabile e ampiamente utilizzato. Il posizionamento incassato scanalato consente di ottenere stabilità scanalando il cursore e la superficie di installazione, quindi incorporando il cursore nella scanalatura. Presenta bassi requisiti di capacità di installazione, è adatto per l'assemblaggio in lotti o per condizioni di lavoro di alta-precisione e-rigidità. Nota: l'impostazione corretta della tolleranza della scanalatura è fondamentale per la corretta installazione; lo smusso sul fondo della scanalatura deve essere più piccolo di quello del cursore per garantire una perfetta aderenza.
2. Posizionamento del perno di posizionamento (perni doppi per la precisione)
Precisione di installazione: ± 0,03 mm. Questo metodo utilizza 2 perni per un posizionamento preciso attraverso l'accoppiamento tra i perni e i fori del cursore. Tuttavia, l'-installazione non standard può causare il distacco dei pin-i fori dei pin devono utilizzare un inserimento con interferenza. Dopo l'installazione, verificare che il cursore sia completamente fissato ai perni per garantire l'affidabilità del posizionamento.
3. Posizionamento della spalla laterale singola (step).
Caratterizzato da una struttura semplice e da un facile montaggio/smontaggio, questo metodo si basa sulla precisione della lavorazione e rappresenta oltre il 60% delle applicazioni in apparecchiature automatizzate. Principio fondamentale: un lato del cursore è strettamente attaccato al bordo del gradino/arresto dell'attrezzatura per formare una superficie di supporto stabile. Precisione di installazione: Planarità della superficie di contatto Inferiore o uguale a 0,01 mm/㎡, spazio dopo l'installazione (rilevato dallo spessimetro) Inferiore o uguale a 0,03 mm. Controlla rigorosamente la differenza di smusso superiore a 0,5 mm-lo smusso del cursore deve essere più grande di quello del fondo della spalla per evitare interferenze.
4. Posizionamento della guarnizione laterale
Questo metodo semplifica le parti e offre flessibilità, simile in linea di principio al posizionamento della spalla. Utilizza guarnizioni laterali per il posizionamento appoggiando il cursore alle guarnizioni. Vantaggi: semplifica le forme delle parti principali, struttura semplice, facile montaggio/smontaggio. Dopo l'installazione, verificare che il cursore sia completamente fissato alle guarnizioni per un posizionamento affidabile.
III. Requisiti tecnici di assemblaggio e riferimento di coppia
1. Preparazione pre-dell'assemblaggio
A. Rendere antiruggine-il binario di guida e il cursore prima del montaggio; assicurarsi che non vi siano graffi o segni di molatura sulla superficie della guida. B. Verificare che la ruvidità e la planarità della superficie di installazione siano superiori a Ra3.2 e verificare che il foro della vite corrisponda al binario di guida. C. Primainstallazione della guida lineare, utilizzare lime e raschietti per rimuovere vernice, residui di lavorazione, bave, sporco ed altri difetti superficiali dalla superficie di installazione.
2. Riferimento della coppia di bloccaggio della vite
Una coppia adeguata è essenziale quando si fissano le viti. Una coppia insufficiente causerà nel tempo l'allentamento delle viti a causa delle vibrazioni dell'apparecchiatura, con conseguenti guasti meccanici o riduzione della precisione.
IV. Conclusione e introduzione all'azienda
I suddetti metodi di posizionamento del cursore e della guida lineare presentano ciascuno vantaggi unici, soddisfacendo le esigenze di "posizionamento di precisione" in diverse apparecchiature automatizzate e condizioni di lavoro. Nelle applicazioni pratiche, evitare la selezione cieca-scegliere con attenzione il metodo più adatto in base ai requisiti e alle caratteristiche specifiche dell'apparecchiatura, proprio come un intelligente "governante dell'attrezzatura". Solo in questo modo le apparecchiature automatizzate possono funzionare in modo efficiente e completare con precisione le attività di posizionamento.
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